昆明機(jī)床鏜床主要是用鏜刀在工件上鏜孔的機(jī)床。通常鏜刀旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動(dòng)，鏜刀或工件的移動(dòng)為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。它的加工精度和表面質(zhì)量要高于鉆床，鏜床是大型箱體零件加工的主要設(shè)備。
 

　　昆明機(jī)床鏜床主軸套筒的機(jī)械加工工藝過程中，熱處理工序多而嚴(yán)格，在粗車工序以后安排調(diào)制，其主要的目的是細(xì)化零件晶粒，使鏜床主軸套筒獲得高的韌性和足夠的強(qiáng)度，使其具有良好的綜合機(jī)械性能。一般重要的結(jié)構(gòu)零件在調(diào)制以后再進(jìn)行精加工。調(diào)制熱處理過程是將淬火后的工件加熱到500~600C再進(jìn)行高溫回火。
 

　　鏜床主軸套筒經(jīng)過調(diào)制工序以后，雖然能夠獲得高的韌性和足夠的強(qiáng)度，良好的綜合機(jī)械性能。但調(diào)制過程中在淬火后組織不太穩(wěn)定，雖經(jīng)高溫回火，消除部分的淬火應(yīng)力，但仍有保留下來，在這以后還有可能會(huì)引起尺寸的微小變形。這對(duì)普通零件影響不大，但對(duì)高精度零件就不允許了。類似象鏜床主軸套筒零件其內(nèi)孔尺寸精度與軸承配合的間隙僅有0.001~0.004mm，其外圓尺寸精度與軸承配合的間隙僅有0.004~0.008mm，內(nèi)、外圓表面的圓柱度公差也僅有0.002mm。
 

　　那么只要還存在淬火應(yīng)力及粗加工切削應(yīng)力，是無法達(dá)到圖紙要求的。而經(jīng)過高溫實(shí)效，由于保存時(shí)間長(zhǎng)，可以消除殘余應(yīng)力，使鏜床主軸套筒的尺寸穩(wěn)定下來。
 

　　昆明機(jī)床鏜床主軸套筒零件經(jīng)過氮化(是將氮原子滲入鋼件表層的化學(xué)熱處理)后，表面硬度可以保證達(dá)到技術(shù)要求HV900，和高的疲勞硬度、較高的抗蝕性和較高的抗咬合性能。氮化工序中零件的滲氮層薄而脆，其滲氮工件不可能承受太大的接觸應(yīng)力和沖擊。滲氮后所允許磨削余量較小，因此氮化工序是要安排在精磨工序以前、粗磨工序以后即可。鏜床主軸套筒后的熱處理工序是定性處理，垂直吊掛，油爐定性工作。并且不許人為校直，從而保證工件表面機(jī)械性能良好。